料罐3T帶開關量信號輸出稱重模塊 昆明5噸反應釜稱重模塊價格
稱重模塊采用高精度剪切梁稱重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動靜載兩用稱重模塊，所有模塊的制造、組裝、測試都符合ISO9001質量標準，既保證了稱重傳感器精度高、長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當造成稱量誤差的問題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題；安裝、調試快捷方便；廣泛應用于各類反應釜料斗秤等。
稱重模塊技術參數：
單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T；
模塊材質可選碳鋼、不銹鋼、防爆；
準確度等級：OIML III；
稱重模塊組合方式：
在一個稱重系統中，使用四只稱重模塊；標準組合為：
1、四件套：三只帶拉桿式,一只不帶拉桿式；
靜態稱重模塊：
| ◆ 使用優質傳感器，稱量精度高；
◆ 結構*，可方便地安裝在各種槽罐上；
◆ 三種頂板結構（固定式、半浮動式、浮動式）可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差；
◆ 支撐螺栓，防止設備傾覆；
◆ 優質合金鋼，表面鍍鎳；
◆ 安裝簡單、快速；
◆ 適用于槽罐的配料過程稱重控制； |
稱重模塊技術參數 ：
技術指標 | 靜載稱重模塊（t） |
額定容量 | | 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復性 | %. | ≤0.01 |
滯后 | %. | ≤±0.02 |
非線性 | %. | ≤±0.02 |
蠕變（30分鐘） | %. | ≤±0.02 |
零點輸出 | %. | ≤±1 |
溫度補償范圍 | ℃ | -10～+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20～+60 |
靈敏度溫度系數 | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點溫度系數 | %./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000（直流50V） |
建議激勵電壓 | V(DC/AC) | 5～15 |
大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %. | 150 |
極限過載 | %. | 300 |
防護等級 | | IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |
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稱重模塊功能特點：
1、數字重量顯示；
2、高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；
3、可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
4、依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；
5、配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
6、備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；
7、安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。
8、模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
9、系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
★系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中厚的物料排出后停車。
控制的范圍：輸料，稱重，排料。
1、系統控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態檢測，及全部的數據處理功能。
2、系統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統自動化程度的同時，也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。
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